來源:瑞和祥藥業
2018-07-04
【養殖】影響飼料混合均勻度的因素

 影響配合飼料混合均勻度的主要因素有:混合機、被混合物料的主要物理特性、混合機的充填量、混合時間及具體的操作狀況等。

  

01

混合機對混合的影響


  一般情況下,混合機性能:

  1、混合均勻度高,無死角,物料殘留少;

  2、混合時間短,生產效率高,并與整個機組相配套(包括連接和功率配套);

  3、結構簡單堅固,門開關靈活,操作方便,便于檢測取樣和清潔清理;

  4、有合適的動力配套,在滿載荷下可以正常工作;

  5、在保證混合質量的前提下,能耗較低。

  混合機的機型按不同的分類法可分成很多種,主要有臥式、立式、水平槳葉式、滾筒式、左右式、行星式、旋轉容器式、V型、雙錐型等,有間歇工作式(分批式)和連續工作式兩種狀態。不同的混合機生產廠家的產品制造水平肯定會有優劣,選購混合機時應根據自己的生產需要選用制造水平較高的混合機。

  不同類型的混合機有不同的攪拌方式,而實踐證明,某些混合對象(物料)在某種方式下的混合效果最好,所以要根據不同的混合對象及生產者本身要求達到的混合目標(效果)來選用不同類型的混合機。

  槳葉式混合機較難將粉料混合的很均勻,但當飼料需添加糖蜜,并且添加量高達30%-40%時,用這種混合機來進行混合則是相當合適的;而雙錐型混合機和V型混合機則分別比較適用于混合流動性較好和流動性較差的物料。如果被混合物料之間的粒度(粗細)較接近應選用立式混合機,而被混合物料之間的粒度差異較大時則選用臥式混合機(且不能用旋轉容器式混合機);如果要求殘留量較少就應選用臥式或旋轉容器式混合機。

  此外,如對混合要求較高,則應選用旋轉容器式混合機,但其生產能力一般都較低;而對混合效果要求一般的,則可選用立式、臥式或連續式混合機,它們的生產能力相對較高。

  混合效率的高低、混合時間的長短、混合速度的快慢,主要是由混合機的機型及其設備本身制造精度的高低決定的。一般來說,臥式混合機混合均勻所需要的時間相對短些,立式混合機則需時長些,當然,混合時間的長短還取決于原料的類型及其物理特性等其它因素。


02


被混合物料的物理特性對混合的影響



  被混物料之間的主要物理陛質越接近,其分離傾向越小,越容易被混合均勻,混合效果越好,達到混合均勻所需的時間也越短。物理特性主要包括物料的粒度大小、形狀、容重、表面粗糙度、流動特性、附著力、水分含量、脂肪含量、酸堿度等。水分含量高的物料顆粒容易結塊或成團,不易均勻分散,混合效果難以令人滿意,所以一般要求控制被混物料的水分含量不超過12%,而對吸濕性強的物料的混合,在不影響配方要求效果的情況下,必要時可以適量加入二氧化硅、沉淀碳酸鈣等,有利于提高混合的效果。


  飼料中有些添加劑在加入混合機前需用載體(或稀釋劑)進行預混合,做成添加劑預混料,然后再按一定順序加入混合機與其它組分進行混合。需要稀釋的添加劑粒度一般都較細,因此要選擇粒度和密度與之接近的載體。合適的載體包括常用的飼料組分,如大豆、麥麩、脫脂米糠等,一般選擇粒度細、無粉塵,并對添加劑中的活性成分有親合性的物料作為稀釋劑(或載體),宜選擇中性物料,有利于保持維生素和其它活性組分的穩定性。

瑞和祥制藥生產的15.4%硫酸新霉素預混劑,采用脫脂米糠作為載體,使藥物緩慢釋放,作用溫和,使抑菌作用更持久,更有效解決失潮難題,使用更有效。

顆粒型50%喹烯酮預混劑,采用先進的顆粒制劑工藝,流動性好,無靜電吸附,便于飼料加工,無需擔心藥物交叉污染問題




03

混合機充填量對混合的影響


  混合機主要靠對流混合、擴散混合和剪切混合三種混合方式使物料在機內運動達到將物料混合均勻的目的,不論哪種類型的混合機,適宜的裝料量是混合機正常工作并且得到預期效果的重要前提條件。若裝料過多,會使混合機超負荷工作,更重要的是過多的裝料量會影響機內物料的循環運動過程,從而造成混合質量的下降;若裝料過少,則不能充分發揮混合機的效率,浪費能量,也不利于物料在混合機里的流動,而影響到混合質量。

  各種類型的飼料混合機都有各自合理的充填系數,實驗室和實踐中已得出了它們各自較合理的充填系數,其中分批(間歇式)臥式螺帶式混合機,其充填系數一般以0.6-0.8為宜,物料位置最高不應超過其轉子頂部的平面;分批立式螺旋混合機的充填系數一般控制在0.6-0.85左右;滾筒式混合機為0.4左右;行星式混合機為0.4-0.5左右;旋轉容器式混合機為0.3-0.5左右;V型混合機為0.1-0.3左右;雙錐型混合機為0.5-0.6左右。各種連續式混合機的充填系數不盡相同,一般控制在0.25-0.5左右,不要超過0.5。

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適宜的混合時間


  在多數的配合飼料生產線中,最常用的混合機基本都是間歇式的,而對于間歇式(分批式)混合機,還存在一個最佳混合時間的問題?;旌鮮奔涔?,物料在混合機中得不到充分混合便被卸出,混合質量肯定得不到保證。但是,也并非混合時間越長,混合的效果就越好,實驗證明,任何流動性好、粒度不均勻的物料都有分離的趨勢,如果混合時間過長,物料在混合機中被過度混合就會造成分離,同樣影響質量,且增加能耗。因為在物料的混合過程中,混合與分離是同時進行的,一旦混合作用與分離作用達到某一平衡狀態,那么混合程度即已確定,即使繼續混合,也不能提高混合效果,反而會因過度混合而產生分離?;旌鮮奔湟莼旌匣幕圖捌渲圃燜?、物料的物理特性及實際的檢測結果等因素相結合來確定,與前述的單純的機型本身所需時間的長短不是同一概念?;旌匣褂靡歡問奔?,各種參數可能會發生改變,所以要定期檢查檢測,根據檢查結果來正確調整混合所需的時間。


05

正確的操作


  對添加劑預混料的制作,應按照從微量混合到小量混合到中量混合再到大量混合逐級擴大進行攪拌的方法。 正確的物料添加順序應該是:配比量大的組分先加入或大部分加入機內后,再將少量及微量組分加在它的上面;在各種物料中,一般是粒度大的組分先加入混合機,后加入粒度小的;物料之間的比重差異較大時,一般是先加入比重小的物料,后加入比重大的物料。

  對于固定容器式混合機,應先啟動混合機后再加料,防止出現滿負荷啟動現象,而且要先卸完料后才能?;?而旋轉容器混合機則應先加料后啟動,先?;?,后卸料;對于V型混合機,加料時應分別從兩個進料口進料。 要采取措施盡量降低其他因素對已經完成混合物料的混合均勻度的影響:混合好的物料最好立即壓制成顆粒,使物料的各種成分固定在顆粒中或直接裝袋包裝;避免或盡量減少混合好的物料的輸送和落差;要把混合后的裝卸工作減少到最小程度;盡量減少物料的下落、滾動或滑動;混合后的貯存倉應盡可能地小,混合后的輸送設備最好是皮帶輸送機。

  為確?;旌現柿?,應定期檢測混合機的運行性能,經常給軸承及各活動軸連接處加潤滑油,及時維修和更換損耗件,根據均勻度的抽檢結果來正確地確定最佳的混合時間。經常檢查各開關的運轉情況,清理機內雜物,清除門開關周圍的殘留物料,使門開關靈活,杜絕發生漏料的現象。


文章來源:飼料工業與加工

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